135-0054-1271
高錳鋼襯板工藝詳解
高錳鋼襯板的生產(chǎn)主要采用消失模鑄造工藝，該工藝具有以下特點(diǎn)：
鑄件精度高：消失模鑄造工藝具有尺寸精確度高、成型度好的特點(diǎn)，該工藝造模簡(jiǎn)單、無(wú)分型面、無(wú)砂芯，鑄件沒(méi)有飛邊、毛刺和拔模斜度，并避免了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。鑄件表面粗糙度可達(dá)Ra3.2至12.5μm;鑄件尺寸精度可達(dá)CT7至9;加工余量多為1.5至2mm，可大大減少機(jī)械加工的費(fèi)用，比傳統(tǒng)砂型鑄造方法減少40%至50%的機(jī)械加工時(shí)間，成本低，性?xún)r(jià)比高。
設(shè)計(jì)靈活：為鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供了充分的自由度。可以通過(guò)泡沫塑料模型組合鑄造出結(jié)構(gòu)高度復(fù)雜的鑄件。
無(wú)傳統(tǒng)鑄造中的砂芯：因此不會(huì)出現(xiàn)傳統(tǒng)砂型鑄造中因砂芯尺寸不準(zhǔn)或砂芯位置不準(zhǔn)確造成鑄件壁厚不均。
清潔生產(chǎn)：型砂中無(wú)化學(xué)粘結(jié)劑,常溫下泡沫塑料對(duì)環(huán)境無(wú)害,舊砂回收率95%以上。
降低投資和生產(chǎn)成本：降低鑄件毛坯的重量,機(jī)械加工余量小。
高錳鋼襯板的生產(chǎn)過(guò)程包括多個(gè)步驟，如熔煉、澆注、造型等。在生產(chǎn)過(guò)程中，需要注意以下幾點(diǎn)：
化學(xué)成分：高錳鋼襯板的化學(xué)成分需要嚴(yán)格按照規(guī)定的要求進(jìn)行控制，以保證其力學(xué)性能和使用壽命。
爐料與造型材料：錳鋼屬堿性，爐襯當(dāng)然選用鎂質(zhì)材料。搗打爐襯要輪番周而復(fù)始換位操作。添加爐襯材料不可過(guò)厚，每次80厘米左右為宜，搗畢要低溫長(zhǎng)時(shí)間烘烤。
熔煉：在熔煉過(guò)程中，需要嚴(yán)格控制熔煉溫度和時(shí)間，以防止出現(xiàn)過(guò)燒、過(guò)熱等現(xiàn)象。同時(shí)，需要按照規(guī)定的投料順序進(jìn)行投料，以保證熔煉的穩(wěn)定性和質(zhì)量。
澆注：澆注時(shí)需要保證金屬液面穩(wěn)定、均勻，以避免出現(xiàn)氣孔、夾渣等問(wèn)題。同時(shí)，澆注速度也需要控制適當(dāng)，以避免出現(xiàn)氧化、吸氣等問(wèn)題。
造型：在造型過(guò)程中，需要保證模型的幾何尺寸和表面光潔度符合要求，以避免出現(xiàn)氣孔、變形等問(wèn)題。同時(shí)，需要注意防止出現(xiàn)飛邊、毛刺等現(xiàn)象。
脫氧、脫氫、脫氮：在熔煉和澆注過(guò)程中，需要進(jìn)行脫氧、脫氫、脫氮處理，以去除鋼液中的氣體和雜質(zhì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
熱處理：高錳鋼襯板需要進(jìn)行熱處理，以獲得好的力學(xué)性能和使用壽命。熱處理過(guò)程中需要注意控制加熱速度、保溫時(shí)間等因素，以避免出現(xiàn)裂紋、變形等問(wèn)題。
總之，高錳鋼襯板的生產(chǎn)需要經(jīng)過(guò)多個(gè)步驟和嚴(yán)格的質(zhì)量控制，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。
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